上海推力沖壓軸承裝配線

推力沖壓軸承裝配線-設備工藝流程：

片振動盤儲料并認面，一正一反出料 → 片輸送帶上料 → 外殼振動盤上料并認面 → 外殼輸送帶上料 → 放外殼 → 放下片（檢測下片有無放入） → 放鋼球（檢測放入鋼球數是否對） → 影像少球檢測并NG排出 → 放上片（放上片前對上片注脂） → 高度件檢測（帶缺件排出功能） → 伺服鉚壓（根據高度檢測數據補償） → 外殼鉚壓處高度檢測 → 靈活性檢測 → NG排出 → 出料緩沖 → 將軸承按照方向要求送入主產線入口

質量指標

(1)注脂量公差±2%，正常運行連續50套，均在公差范圍內；

(2)鋼球少球檢出率100%；

(3)高度檢測識別精度0.01mm；

(4)高度測量及軸向游隙測量識別精度0.1μm；

功能描述：

(1)外殼上料：外殼振動盤上料，振動盤將外殼按照開口朝上一一送入設備的外殼入料口；

(2)片上料：片振動盤上料，振動盤將片送入設備入口，有設備識別正反面；

(3)搬運轉盤采用分割器結構；采用間隔放料方式組裝片，一循環間隔工位放外殼和下片，并檢測下片是否放入外殼； 

(4)注脂：采用單面注脂形式，產品到達至指定位置時注脂頭再向上注脂，防止注脂時注脂頭壓傷產品，注脂頭材料要求：黃銅；

(5)放入鋼球：鋼球由球瓶儲存，經輸球管（采用彈簧管）下落后裝入外殼內的下片滾道中，并檢測是否少球；

(6)鋼球檢測：采用上光源影像檢查，高清攝像檢查鋼球數量是否正確；

(7)注脂量確認：通過定量泵和高壓吸脂泵定量，注脂量≮0.1g，出油量按圖紙要求，需注明油泵品牌、型號、流量，流量由定量閥控制；

(8)放上片：通過機械手將輸送帶上的上片放入到鋼球上，

(9)高度檢測是否缺件：采用西鐵城百分表或思博線性電阻進行高度檢測，缺件自動排出；整體高度檢測：采用馬波斯測筆+東方量儀，測量內組件總高度，識別精度0.1μ；

(10)伺服鉚壓：采用定制模具鉚壓外殼上邊緣，通過伺服壓機鉚壓完成，伺服壓機鉚壓高度根據高度尺寸測量數據自動調整；

(11)靈活性檢查：采用電機驅動產品內部上片旋轉，判斷其內部零件是否由于滾邊過緊而卡死；

(12)外殼鉚壓處高度檢測：采用線性電阻檢測高度，接觸式測量判斷工件是否鉚壓；